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  • 硅碳棒在安装的时候需要注意很多,今天我们就来了解下硅碳棒的安装小细节。

    1.在选用碳化硅电热元件的时候我们必须要注意硅碳棒本身的尺寸,保证电热元件的发热长度不能大于炉膛的宽度(高度)。

    2.在使用硅碳棒的时候要注意电热元件的电阻值,需要对硅碳棒整个电炉的电阻进行计算,找到合适的需求电阻值。

    同时在更换电热原件的时候如果发现损坏的比较多,那么就可以考虑更换整炉的电热元件,这样更方便后期的维护。

    更换下来的硅碳棒可以用作其余时间电热元件的更换。

    3.更换电热元件需要注意炉内的气氛,炉内气氛可以有效的决定碳化硅电热元件的使用寿命。

    4.碳化硅电热元件在安装的时候需要有专业人员进行安装。

    因为硅碳棒电热元件非常脆,如果安装不当的话就非常容易造成电热元件的损坏。

    其次电热元件有着热胀冷缩的物理性质,所以在安装的时候要严格控制安装的紧致程度,要求在安装以后可以自由的转动,这样才可以更好的保证电热元件遇到高温以后有足够的空间。

    5.新建成或者很久时间没有使用的窑炉,在安装电热元件以前要进行一个烘干,让窑炉有较好的使用氛围。

    1.当电炉*次使用或长期停用再次使用时,必须进行烘炉干燥。

    烘炉温度与时间: 室温~200℃     4小时 打开炉门运行     800~1000℃   3小时 2.硅钼棒加热元件的电阻随温度的上升而急剧增大。

    开始升温时,元件消耗很大的电流,因此此时应采低电压。

    3.电炉使用时,输入功率不得超过额定功率,炉温不得超过额定温度,以免损怀加热元件。

    并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。

    经常*炉膛内的铁屑、氧化物,以保持炉膛内的清洁。

    4.硅钼棒加热元件,不应该在400℃至700℃温度范围内使用,因此在此不利条件下,元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。

    5.硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用,还原性气氛如氢气等会破坏保护层,氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。

    6.定期检查电炉、温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。

    1.硅钼棒在常温下脆性比较大,高温时又有可塑性,所以U型棒*是垂直悬挂安装。

    这样安装的目的就是避免将机械应加力到元件发热端上,否则容易引起元件断裂。

    所以登封煜昊建议若您是需要水平安装,请选用高温耐火材料支撑,把硅钼棒水平放置。

    2.为避免局部过热,元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内部。

    3.为避免应力传到元件上,导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。

     4.硅钼棒的卡具上的螺丝不能一次拧得太紧,待元件升到高温时,再次拧紧,因为这时元件有一定的可塑性不易折断。

    5.一般夹头温度不能超过200℃。

    夹头导线与元件接触电压应低于0.1V。

    6.为避免辐射热传到夹头,夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm。

    7.为避免损坏,直径为Φ6/12mm的元件不能长期使用170A的电流,直径为Φ9/18mm的元件不能长期使用300A的电流。

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